操作步骤
1.将养护好的试件提前一天取出，表面晾干。
2.将注水嘴的螺母拧下，同时打开各个截门，把漏斗置于注水嘴上，然后注水入蓄水箱至满，并启动水泵，要求试模座底内也充满水（作用在于排除管路系统内的空气），这时可将六个通向试模的截门关上。
3.将试件侧面涂上密封材料（可采用水泥掺黄油，也可采用石蜡掺少量松香熔化，刮或滚涂厚度约1~2mm。），随即在螺旋器或压力试验机上将试件压入经烘箱预热过（40°左右）的试件套中，稍冷却后，即解压力，然后连同试模可靠地装固在抗渗仪的试模座上。
4.插上电源，将压力表上限指针调至0.2MPa位置，下限针调至0.175MPa位置（上下限指针不能同时接触），从而是电控制系统保持试验水压在此范围内。
5.启动电源（打泵），让水泵工作15min左右，打开小水阀，关闭“0”号截门，直到小水嘴水流成线后再打开1~6号截门，并将小水阀关闭。注意观察当试模与模座间有水溢出时，用内六角板手板试模四周的螺钉拧紧。
6.试验时，水压从0.2MPa开始。以后每隔8h增加水压0.1MPa，并随时注意观察试件端面的渗水情况。
7.在试验过程中，如发现水从试件周边渗出，则应停止试验，重新密封。
8.当6个试件中有3个试件的端面有渗水出现使，即可停止试验，记下当时的水压。
9.混凝土抗渗等级以每组6个试件中4个试件未出现渗水时的zui大水压力计算。
10.试验结果后，切断电源，打开“0”号截门卸压，然后取下试模和试件。
11.清洗试模、模座，涂上防锈油以备下次使用。
维护保养
1.减速箱内应注入一定量的机油，根据情况进行更换。
2.水泵的活塞及两导柱，每天加注3~4滴机油，保持润滑。
3.每次试验完毕后（不连续使用），应将储水罐、管路和泵体中的水放尽，各裸露面均应擦净，并涂以防锈油脂，然后加盖外罩。
